同時(shí)，科達(dá)制造積極參加國(guó)家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)的制修定項(xiàng)目，發(fā)布了10項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、50余項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、21項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、歷獲中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)、國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、廣東省政府質(zhì)量獎(jiǎng)等殊榮，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

近三年，科達(dá)制造累計(jì)已投入研發(fā)資金86197.29萬(wàn)元，其中：2020年投入的研發(fā)費(fèi)用為31571.47萬(wàn)元；2021年投入的研發(fā)費(fèi)用為30163.80萬(wàn)元；2022年投入的研發(fā)費(fèi)用為32613.97萬(wàn)元。

近年來(lái)，科達(dá)制造的創(chuàng)新成果可圈可點(diǎn)。以液壓柱塞泵核心動(dòng)力元件為例，該元件是工程機(jī)械的心臟。然而，該零部件長(zhǎng)期被國(guó)外某品牌壟斷，交期長(zhǎng)、價(jià)格高昂，為此，我國(guó)工業(yè)強(qiáng)基工程將其列入35項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)之一。液壓泵已成為制約我國(guó)工程機(jī)械發(fā)展的關(guān)鍵難題。

2011年，科達(dá)制造成立全資子公司廣東科達(dá)液壓技術(shù)有限公司，專(zhuān)注高端液壓柱塞泵的研發(fā)生產(chǎn)制造。目前，廣東科達(dá)已成功實(shí)現(xiàn)750ml/r大排量重載液壓泵的研發(fā)，并作為牽頭單位承擔(dān)國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于盾構(gòu)機(jī)、打樁機(jī)、陶瓷壓機(jī)等機(jī)械領(lǐng)域，并成功應(yīng)用于港珠澳大橋打樁機(jī)中，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的國(guó)產(chǎn)化替代。

與此同時(shí)，科達(dá)制造在綠色化、智能化領(lǐng)域上不斷迭代創(chuàng)新，推出了建筑陶瓷工業(yè)窯爐氨燃燒（零碳燃料）技術(shù)、陶瓷磚分級(jí)分色智能檢測(cè)線(xiàn)、數(shù)字化管理工廠系統(tǒng)等全新技術(shù)及產(chǎn)品，以技術(shù)創(chuàng)新持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，推動(dòng)陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

此外，作為全球陶瓷機(jī)械龍頭企業(yè)，科達(dá)制造順應(yīng)國(guó)家高端制造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)大勢(shì)，圍繞“精益揚(yáng)帆，數(shù)字領(lǐng)航”的目標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)標(biāo)世界最先進(jìn)的機(jī)械裝備生產(chǎn)企業(yè)，在軟硬件上加大投入進(jìn)行更新迭代。并以下游需求及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)為抓手，不斷進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)，保持高質(zhì)量發(fā)展；充分利用數(shù)字化技術(shù)滿(mǎn)足企業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確抓取、資源協(xié)同共享、管控及時(shí)有效的需求，對(duì)內(nèi)構(gòu)建柔性自動(dòng)產(chǎn)線(xiàn)，建設(shè)統(tǒng)一信息管理平臺(tái)，全過(guò)程量化品質(zhì)管理，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式；對(duì)外則利用數(shù)字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效，夯實(shí)競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)企業(yè)內(nèi)部改善，科達(dá)制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短至10.76天，效率提升53%；部分產(chǎn)品一次合格率提升37%，縮減車(chē)間面積33%，大幅提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率。

未來(lái)，科達(dá)制造將投資3億元建設(shè)全球陶瓷機(jī)械先進(jìn)制造中心，實(shí)現(xiàn)自身數(shù)字化加工制造能力提升；利用企業(yè)的投資收益，在珠三角及周邊地區(qū)投資超20億元建設(shè)建材機(jī)械智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，引入上游加工制造廠商，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展新模式。